在建筑物的外部使用钢板已有很长的历史。为了提高耐候钢的耐腐蚀性，通常在钢板的外表面进行各种涂料，油漆，搪瓷和镀锌处理。自1960年代以来，我国已开发了大量的耐候钢。从1965年到1979年，各种含铜，磷，稀土和钛的低合金钢在干燥沙尘暴，工业大气，潮湿城市和农村地区等不同环境中暴露了15年。获取有关耐候钢的第一手数据。

1984年，我国制定了《大气腐蚀钢标准》GB4171-84和GB4172-84，其中包括三种高耐候性钢：09CuCrNi-A，09CuCrNi-B和09CuP，以及用于焊接的耐候钢。结构包括16CuCr，1MCuCr，15MnCuCr，15MnCuCr-Qt四个等级。

16年后，沿海地区优质耐候钢的平均腐蚀深度约为0.1-0.2mm，工业和农村地区的平均腐蚀深度约为0.02-0.04mm。武钢耐候钢的试验表明，即使在沿海城市，耐候钢的平均腐蚀深度约为0.02mm/年。

防锈原理

在腐蚀的早期阶段，耐候钢表面的锈层比碳钢表面的致密，裂纹和空洞相对较少。然后，碳钢和耐候钢部件出现分层，并且腐蚀产物没有差异。主要区别在于防锈层中合金元素的作用。耐候钢防锈层中铜和铬合金元素的沉淀可以抵抗水分和有害离子侵入大气中，并防止基材进一步腐蚀。从而达到耐大气腐蚀的效果！

耐磨钢标准的制定始于2007年8月。首先，根据市场需求和市场研究，在收集国内外数据的基础上，制定了低合金高强度耐磨钢的技术路线。决心，决意，决定。从科学性，实用性，节省成本和资源的角度来看，低合金高强度耐磨钢是必然的发展趋势。开发了出口耐磨钢JAR360F-JAR500F，BIS52J/53J，BIS21J，国内市场JG-JG，B24S等。主要数据收集有：日本，德国，瑞典，美国等国家先进企业标准，重点是结合德国，瑞典和日本的耐磨钢技术条件，结合中国的技术现状。在此基础上，我们将尽快促进国内耐磨钢生产企业的成熟。目前，国内外还没有公开的国家标准。该标准的制定具有重要意义。

传统的耐候钢通常是指在冲击载荷下具有冲击硬化的高锰钢。其主要目的是在使用过程中受到冲击应力后具有很强的硬化能力。然而，在冲击载荷小的情况下，由于不足的加工硬化而不能提高硬度和耐磨性。

该标准制定的主要贡献是突破了传统的高锰钢概念，开发了适用于机械工业中各种工作条件的耐磨，耐冲击的低合金高强度金属材料，并使工业标准化。生产。促进提高国内产品质量，为机械工业提供节省资源的材料，并减少机械设备。重量和相应的成本。