耐候钢板的生产工艺要点，今天给大家分享一下！

1.转换器：

1.装载量稳定。废铜以2.8kg/t的速度加入废钢中。在生产过程中，不允许更换炉子和交叉冶炼其他类型的钢。在最后一个熔炉熔炼后，将剩余的钢和炉渣倒入熔炉中，并且下一个熔炉不得熔炼Cu含量小于0.10％的钢。

2，出钢温度≥1640℃，终点碳含量小于0.06％；

3.出渣料：石灰600kg+合成渣400kg，出钢过程中的镍板为2.3kg/t，其他合金根据工作情况

Art卡要求参加（例如，硅锰4.8千克/吨，硅铁2.0千克/吨，低碳铬铁17.5千克/吨）。

2.精炼：

1.使用电石和铝颗粒作为脱氧剂；

2.第一次订购后，锑锭（Sb含量为99.8％）将参与。事先准备破碎的锑锭，镍板和废铜。

3.提起提包之前15分钟，以良好的脱氧状态参加铁钛合金。如果添加了硼铁，则需要在钛铁参与后的5-7分钟内参与。铁钛之前的铝不应控制得太高（控制在0.015％以内）。增加铝和铁后的铝高度；

4，硫含量控制不宜过低，精制硫应控制在0.007-0.008％之间。

5，为保证过热度满足公司要求，钢包采用热周转钢包，开式炉的过热度控制在35-45℃（钢包起升温度控制在1610）-1620°C），并将连铸炉控制在20-30°C（建议提升的包装温度为1575-1580°C）。

6.处置钢水钙，以确保加料线的效果，打开浇注炉进料钙线250m，确保吊袋样品的钙含量大于0.0020％，并且连铸炉的钙含量为100-200m/炉，以确保吊袋样品中的钙含量为0.00150.0020％。

3.连铸（内弧角裂纹的控制）：

1.中间包快速更换用于连续铸造，中间包快速更换。在第一组浇筑之前，应进行水处理以控制冷水温度，以确保该钢种的浇铸温度为31-38℃。

2，浇注前，保证第一冷，第二冷工况正常，无梗塞，喷杆，喷嘴不偏移，铸坯不偏斜，比水量为0.4L/kg；

3.确保喷嘴对准正常且无偏差；

4，浇筑正常开始后，将结晶器的温差控制在8-9℃；

5，使用日建包钢皮维修渣，西宝220*26010管维修渣备用；

6.现场测量铸坯的拐角温度，高温矫直，并根据拉丝机的温度不低于950℃进行控制。温度低时，拉速可适当调节；

7.铸坯步进冷却床叠层冷却；

8.根据一件/炉，以不同的流量采集400mm长的试样，以检查角部裂纹和对纵断面样品进行低功率分析。取样时，标记炉号，流量号和内弧面。

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