1.耐候钢板的改进措施：

1.在轧坑中轧制厚中厚板超过10mm时，耐磨衬板咬入轧机后，夹板应快速打开，以减少夹板与双金属磨损边缘之间的摩擦-耐磨板并防止边缘毛刺被压入。

2.下辊坑用于改善下辊的原料，并用原来的耐热合金下辊代替车管的石棉辊。

3.在校直机的缩孔机中生产耐候钢板之前，请检查校直辊是否与氧化皮结合，并及时布置。

第二，耐候钢板广泛应用于石油，化工，机械，电力，核电等专业领域。在生产中更可能发生以下表面质量问题：

1.将轧槽定心后，中间夹板会摩擦中间板的边缘，从而导致边缘毛刺溅到耐磨衬板的表面上，从而形成表面轧坑。

2.下辊凹坑下辊受到多种影响，例如高温气体和负载，这很容易造成表面结节，从而在耐磨衬套的下表面形成凹坑。3.在将耐候钢板矫直的过程中，由矫直机矫直的碳钢残留的氧化皮容易在中间板的表面形成凹坑。

可以采用以下方法来减少耐候钢板的焊接应力和变形：（1）反向变形法；（2）合理的安装和焊接顺序；（3）刚性固定方式；（4）散热方式；（5）锤焊方法（6）预热和缓冷方法。耐候钢板在焊接过程中的变形可分为以下几类：1.纵向缩短和横向缩短；2.角度变形；3.弯曲变形；4.波浪和变形；5.扭曲变形。