虚焊使SPA-H耐候钢板的焊点成为有接触电阻的连接状态。造成虚焊的主要原因是：焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处SPA-H耐候钢板的表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间掌握不好，太长或太短；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。

      它使焊点成为有接触电阻的连接状态，导致电路工作不正常，出现连接时好时坏的不稳定现象，噪声增加而没有规律性，给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。此外，也有-部分虚焊点在电路开始工作的-段较长时间内，保持接触尚好，因此不容易发现。但在温度、湿度和振动等环境条件的作用下，SPA-H耐候钢板的表面逐步被氧化，接触慢慢地变得不完全起来。虚焊点的接触电阻会引起局部发热，局部温度升高又促使不完全接触的焊点情况进-步恶化，最终甚至使焊点脱落，电路完全不能正常工作。

      一般情况下，工业生产过程当中采用热熔对接焊接SPA-H耐候钢板时出现的虚焊，主要是对焊机夹具行程不够和对接时夹具速度太快两种情况造成的，常见的情况分析主要包含以下两点：
      a、对接件对碰时夹具速度太快。

      两连接件经加热板加热后进行对碰，若对碰过程中夹具速度太快，在对碰瞬间，两连接耐磨板件熔融部分大部分被挤压到内外壁两侧，致使熔合的部分不够充分而造成虚焊。

      解决的办法：操作人员控制机具速度均匀，使熔接部分充分熔合。
      b、对接焊接夹具行程不够。
      两连接SPA-H耐候钢板件对接前用铣刀铣平关口后进行焊前试碰，碰对后在夹具行程杆上应看到有-定的行程余量，行程余量以不小于200mm为宜。在焊接过程中若不注意这种情况，夹具的行程余量不够时，焊接后SPA-H耐候钢板的表面上看对接得非常好，但实际上两对接件熔接得不够彻底，出现虚焊。这是热熔对接焊中常出现而又不易察觉的问题。