耐候钢板一般采用精料入炉-冶炼(转炉，电炉-微合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹氩处理后，切割耐候板随即进行浇铸，耐候钢板制造标准工艺及其自身原理吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢板得到净化，夹杂物含量大为减少。

耐候钢板

　　钢中加入磷，铜，铬，耐候钢-耐候钢板-红锈钢板-耐候红锈钢板-耐候锈钢板-耐候钢板幕墙-耐候钢景墙-红锈钢板幕墙-耐候锈钢板幕墙-山东春顺金属材料有限公司镍等微量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，切割耐候板阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。耐候钢板是可减薄使用，裸露使用或简化涂装，耐候钢板制造标准工艺及其自身原理而使制品抗蚀延寿，省工降耗，升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制，切割耐候板新技术，新工艺而使其持续发展和创新的钢系。

耐候钢板

　　钢种差异性对板坯连铸自由线收缩的影响规律研究板坯连铸辊缝设定必须以所浇铸钢种铸坯自结晶器出口至出连铸机过程中的板坯厚度方向的自由线收缩 为基础.当辊缝设定值大于板坯铸流当地厚度时.高温坯壳在钢水静压力作用下鼓肚变形将会加剧.研究表明,辊列对板坯的夹持效果随之下降.鼓肚变形是加剧铸坯中心线偏析的重要诱因,其中以凝固末端的鼓肚变形对中心线偏析的作用程度最为明显 另一方面,当辊缝设定值小于板坯铸流当地厚度时,板坯将发生夹持变形,铸坯窄面鼓肚加剧,并将导致铸流拉坯阻力的增加.此外,扇形段设备所承受的变形抗力也将增加,可能导致夹持辊变形加剧乃至设备损伤(如辊子断裂或轴承座破坏).值得注意的,钢种差异可能对铸坯高温热物理特性有重要影响,也将影响到相应钢种板坯连铸凝固与冷却收缩的程度.耐候钢板由于具有较好的耐腐蚀性，加工性，良好的色泽和表面光泽度,因此作为不锈钢的主要钢种使用最广泛。